Необходимость разработки ППК для пищевого производства
Пищевая отрасль отличается от других более жесткими санитарными нормами. Поверхности, которых касаются продукты в процессе приготовления (ножи, тележки, разделочные доски, столы), технологическое оборудование (печи, мойки, мешалки, устройства нарезки, холодильники), производственные помещения, процессы хранения и транспортировки должны обеспечивать потребителями безопасными продуктами питания.
С этой целью разрабатывают программы производственного контроля для пищевых производств. Правила, утвержденные постановлением Минздрава №32 от 30.03.2012 описывают требования к содержанию программы, порядок организации контроля и правила проведения.
Содержание ППК
Программу организации составляют самостоятельно или заказывают у разработчиков. Документ имеет произвольную форму, но в нем указывают информацию:
- о СанПиН, ТНПА, ГН, технологических нормативных которым должно соответствовать производство и выпускаемые продовольственные продукты;
- планы расположения оборудования в цехах;
- схемы размещения помещений;
- планы сетей освещения, водоснабжения, отопления, канализации;
- последовательно описанные производственные процессы;
- перечень сотрудников, которые проводят контроль;
- перечень поставщиков сырья, полуфабрикатов, добавок, упаковки;
- о выделении контрольных точек, объектов для исследований и установление периодичности;
- схемы передвижения полуфабрикатов, готовых изделий, сырья, отходов производства и людей, которые контактируют с продукцией;
- перечень возможных чрезвычайных ситуаций;
- список профессий, подлежащих медосмотрам;
- объемы продукции и ассортимент;
- порядок сан. обработки оборудования, инвентаря, тары, помещений;
- перечень мероприятий для поддержания безопасности производства.
Мероприятия в рамках программы
Цель разработки программы - качественная пища, недопущение негативного влияния от производства на условия труда работников и жизни людей. Для этого в программе описывают мероприятия и лабораторные исследования. Перечень мероприятий определяют, исходя из:
- возможной опасности для здоровья людей в зависимости от деятельности предприятия;
- объемов продукции;
- возможных эпидемиологических опасностей из-за несоблюдения гигиенических норм.
Лабораторные пробы проводят в контрольных критических точках - местах в производстве, где сбои приводят к самым тяжелым последствиям. Такие точки выделяют:
- в местах приема входного сырья;
- в местах где проводится дезинфекция;
- на стадиях техпроцесса;
- на этапах хранения, реализации, транспортировки;
- проводят контроль оборудования и цехов;
- готовой продукции;
- контроль за соблюдением персоналом санитарных норм.
Отдельно исследуют содержание патогенных организмов. На поверхностях или руках работников, контактирующих с пищей наличие сальмонелл не допускается.
ПО РАЗРАБОТКЕ ППК?
МЫ ВАМ ПЕРЕЗВОНИМ!
ЭТАПЫ работ Белпромстандарт
Преимущества работы с белпромстандарт
📅 |
🏆 |
📝 |
★ |
14 |
17 |
2864 |
60 % |
НАШИ КЛИЕНТЫ
Контакты
г. Минск, ул. Короля, дом 17, офис 28
УНП: 190933570
Телефон: +375 +375 29 1 072 072показать номер