Необходимость разработки ППК для пищевого производства

Пищевая отрасль отличается от других более жесткими санитарными нормами. Поверхности, которых касаются продукты в процессе приготовления (ножи, тележки, разделочные доски, столы), технологическое оборудование (печи, мойки, мешалки, устройства нарезки, холодильники), производственные помещения, процессы хранения и транспортировки должны обеспечивать потребителями безопасными продуктами питания.

С этой целью разрабатывают программы производственного контроля для пищевых производств. Правила, утвержденные постановлением Минздрава №32 от 30.03.2012 описывают требования к содержанию программы, порядок организации контроля и правила проведения.

Содержание ППК

Программу организации составляют самостоятельно или заказывают у разработчиков. Документ имеет произвольную форму, но в нем указывают информацию:

о СанПиН, ТНПА, ГН, технологических нормативных которым должно соответствовать производство и выпускаемые продовольственные продукты;
планы расположения оборудования в цехах;
схемы размещения помещений;
планы сетей освещения, водоснабжения, отопления, канализации;
последовательно описанные производственные процессы;
перечень сотрудников, которые проводят контроль;
перечень поставщиков сырья, полуфабрикатов, добавок, упаковки;
о выделении контрольных точек, объектов для исследований и установление периодичности;
схемы передвижения полуфабрикатов, готовых изделий, сырья, отходов производства и людей, которые контактируют с продукцией;
перечень возможных чрезвычайных ситуаций;
список профессий, подлежащих медосмотрам;
объемы продукции и ассортимент;
порядок сан. обработки оборудования, инвентаря, тары, помещений;
перечень мероприятий для поддержания безопасности производства.

Мероприятия в рамках программы

Цель разработки программы - качественная пища, недопущение негативного влияния от производства на условия труда работников и жизни людей. Для этого в программе описывают мероприятия и лабораторные исследования. Перечень мероприятий определяют, исходя из:

возможной опасности для здоровья людей в зависимости от деятельности предприятия;
объемов продукции;
возможных эпидемиологических опасностей из-за несоблюдения гигиенических норм.

Лабораторные пробы проводят в контрольных критических точках - местах в производстве, где сбои приводят к самым тяжелым последствиям. Такие точки выделяют:

в местах приема входного сырья;
в местах где проводится дезинфекция;
на стадиях техпроцесса;
на этапах хранения, реализации, транспортировки;
проводят контроль оборудования и цехов;
готовой продукции;
контроль за соблюдением персоналом санитарных норм.

Отдельно исследуют содержание патогенных организмов. На поверхностях или руках работников, контактирующих с пищей наличие сальмонелл не допускается.

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ
ПО РАЗРАБОТКЕ ППК?
МЫ ВАМ ПЕРЕЗВОНИМ!

ЭТАПЫ работ Белпромстандарт

Консультация

Подписание ДОГОВОРА

Анализ производства

Выделение контрольных точек.

Составление программы контроля.

Утверждение согласованного документа.

Преимущества работы с белпромстандарт

Работаем по всей Беларуси

📅	🏆	📝	★
14	17	2864	60 %
Дней средний срок разработки документации	Лет профессиональной работы	Проекта разработано нами	Клиентов постоянные